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冷镦硬质合金模具的中外对比及差距
已阅:908  2016-8-22

一、结构形状与尺寸
    国产模具使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题,国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形,模芯底部与模套内孔底部均是平面,此结构简单,加工容易。当采用冷镶时,由于无导向角度,易压歪,挤伤模套内孔表面,甚至模芯会产生微裂纹,崩裂,使压镶质量难以稳定。
    日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位,采用双锥度和双凸面的配合结构,形状复杂,加工有难度。然而有导向角度,则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位,采用双凸面结构,有利于受力最大的中心部位紧密压靠,四周留下的空隙又可供过盈配合时,储藏从孔壁挤出的多余金属。

二、模具硬度
    国内厂家选用YG20C、Cr12MoV,Cr12,日本厂家选用YG15、DC53,前者强度略高,硬度略低,而后者则相反,由于硬度高,耐磨性能较好,这是日本模具寿命高的另一个原因。对高碳合金钢硬度则在60~62HRC,而模套硬度相近,均未超过42HRC。

三、对盈量
    冷镦模具在其它条件相同的条件下,过盈系数小(大)的预紧力小(大)些。国内厂家生产的模具会出现模芯脱出模套的失效现象,可能与过盈系数较小或加工尺寸未保证有关。日本厂家采用圆锥面冷压配合,过盈系数取0.85%,与俄罗斯采用的1.3%~1.5%相比较,日本厂家所用数据是偏低的。

四、表面加工质量
    国内厂家模具的模芯外表面磨抛加工质量较差,日本厂家模具的模芯表面磨抛质量较好,整个表面粗糙度在Ra0.32~Ra0.16μm,甚至Ra0.08μm。模芯外表面粗糙度对模具使用寿命有影响,表面粗糙度差,特别是表面有凹陷、孔洞或裂纹存在,将是压力集中和产生断裂的起源点,会导致模芯过早开裂而失效。模芯内孔工作表面的粗糙度对寿命影响更大。

 
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